O dessecante de sílica gel é um adsorvente altamente ativo e é o dessecante mais comumente usado. Pertence ao material amorfo e sua fórmula química é mSiO2.nH2O. Está em conformidade com o padrão químico chinês HG/T2765-2005. É um dessecante aprovado pela FDA que pode entrar em contato direto com alimentos e medicamentos. O dessecante de sílica gel tem forte capacidade de absorção de umidade e forte desempenho de adsorção, e não amolece ou liquefaz mesmo se o dessecante de sílica gel estiver completamente imerso em água. É atóxico, inodoro, não corrosivo e não poluente, podendo estar em contato direto com qualquer item.
Quais são os processos de produção do dessecante de sílica gel, as matérias-primas a serem preparadas são: silicato de sódio (silicato de sódio, copo d'água), ácido sulfúrico.
1. O álcali e o ácido são preparados antecipadamente, e o silicato de sódio sólido é derretido em alta temperatura e filtrado para preparar um líquido de uma certa concentração, e então o ácido sulfúrico é preparado para uma certa concentração de líquido, e o sulfúrico a concentração de ácido é de 20%.
2. O segundo passo é fazer a cola (granulação em gel). Esta etapa é a mais crítica. A solução de saponina e ácido sulfúrico previamente preparada reage sob condições específicas para formar uma solução de sol gel. Após a concentração se transformarão em partículas de gel. A forma e o tamanho das partículas podem ser determinados de acordo com as necessidades e capacidade de produção do usuário. O método atual de granulação em gel é comumente usado para granulação por ar Wei. A relação ácido-base, concentração, temperatura e tempo de granulação do gel são parâmetros específicos do processo de granulação do gel.
3. O gel de envelhecimento precisa passar por um certo tempo e temperatura, e o valor de PH pode ser envelhecido para tornar o esqueleto do gel forte. Durante o processo de envelhecimento, a cola entre as partículas se condensa para formar a ligação Si-O-Si, o que aumenta a resistência do esqueleto, e as partículas ficam próximas umas das outras e encolhem. O espaço na estrutura em treliça e a parte da água nela contida são extrudados.
4. Decapagem, lavagem e lavagem
Decapagem, lavagem e lavagem também são etapas importantes no processo porque o Na2SO4 formado pelo gel granular é removido. Cada ânion e cátion são controlados de acordo com os requisitos do processo.
Pode-se dizer que as características dos poros da sílica gel acabada são determinadas pelo envelhecimento do processo de lavagem, e o grau de envelhecimento do processo depende da operação nos processos de decapagem, lavagem e lavagem.
5. O dessecante, o hidrogel preparado (após a lavagem) é colocado na sala de secagem, e o teor de água do próprio gel é seco até a faixa necessária sob condições específicas. Quanto maior a temperatura de secagem, maior será a taxa de agregação das partículas primárias e maior será o tamanho dos poros.
6. Triagem, utilizando a máquina de seleção de bolas para filtrar a sílica gel obtida após a secagem através de uma peneira de diferentes tamanhos de poros de acordo com um determinado tamanho de partícula, e simultaneamente peneirar a sílica gel quebrada.
7. Coleta de cola: Escolha as bolas coloridas e as impurezas do gel de sílica, depois use o papel composto para embalar conforme necessário e, em seguida, sele.
Após as etapas acima, o dessecante de sílica gel acabado é produzido.
